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        金剛石刀具的應用和修磨

        所屬類別:2017-06-22 閱讀:568次
        PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量,刀具壽命為硬質合金(WC基體)刀具的10~500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶金剛石復合片(PDC)性能和應用接近PCD刀具,主要用在有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復合材料等切削加工,逐漸替代硬質合金刀具。由于金剛石顆粒問有部分殘余粘結金屬和石墨,其中粘結金屬以聚結態或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命。
        金剛石刀具的修磨既是一門手藝,更是一門藝術。陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點,與普通剛玉、碳化硅磨具相比,它的磨削力強,磨削時溫度比較低,磨具磨損比較小;可以適應各種冷卻液的作用;磨削時磨具的形狀保持性好,磨出工件的精度高;磨具內有較多的氣孔,磨削時有利于排屑和散熱,不易堵塞、不易燒傷工件;磨具的自銳性比較好,修整間隔的時間長,修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些發達國家的使用日益增多。
        選擇合理的工藝參數,陶瓷結合劑金剛石砂輪研磨單晶金剛石,研磨效率比金屬結合劑砂輪高,磨耗比非常小,加工成本低,因此采用陶瓷結合劑砂輪研磨單晶金剛石,可極大的提高破天研磨效率。在磨削PCD刀具方面,由于樹脂結合劑較軟,磨削時容易變形,不能有效地磨削PCD刀具;金屬結合劑由于對磨粒的結合能力太強而使磨具自銳性差,磨削效率低,而且金屬結合劑砂輪會造成PCD刀具邊緣產生最最嚴重的破壞;綜合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工質量,陶瓷結合劑金剛石砂輪是磨削PCD刀具最合適選擇。
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